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(12月30日)中国煤制油技术产业化获得突破性进展加到时间:2013-12-30原文公开发表:2013-12-30人气:15中国筹划不断扩大煤制油技术产业化样板项目规模。记者从12月28日闭幕式的内蒙古自治区经济工作会议上了解到，内蒙古伊泰煤炭股份有限公司计划投资建设的200万吨/年煤间接液化制油样板项目，已取得国家发展和改革委员会的许可，积极开展项目前期工作。伊泰煤炭股份有限公司也发布公告称之为，伊泰煤制油有限责任公司将按拒绝实施用煤、用水、用电等条件，待获得国土、水利、环保等申请后，将项目请示国家发改委核准。目前，伊泰煤炭股份有限公司旗下只有一条煤间接液化制油样板生产线，年产柴油等油品16万吨。

这意味著，随着中国自律研发的煤制油技术开始成熟期，商业可行性获得检验，煤制油技术在中国的产业化进程正在公里/小时。内蒙古社会科学院经济研究所所长于光军说道。

改革开放以来，中国经济构建了较慢发展，但是石油短缺的瓶颈也日益突显，原油对外依存度早已迫近60%。以煤居多的能源结构，还造成中国许多地区空气污染相当严重。丰煤、缺油、有气的资源禀赋，要求了研发煤制油、煤制天然气等煤炭洗手利用和石油替代技术，对中国确保能源安全、管理环境污染意义根本性。

于光军说道。作为中国能源战略的组成部分，2004年8月，神华集团相结合自律研发的技术，投资100多亿元修建了全球首条百万吨级煤必要液化制油样板生产线。在此之前，只有美国等国家已完成了煤必要液化制油技术中试，但是没投放工业化应用于。

这条生产线设计年产柴油、石脑油等产品108万吨，规模是国外仅次于同类装置的30倍，在建设过程中，我们联合国内企业、科研院所突破了催化剂、关键装备制造等一系列核心技术，掌控了具备自律知识产权的成套煤必要液化制油技术，并取得了美国、俄罗斯等国家的专利。神华煤制油化工有限公司副总裁、总工程师舒歌平说道。

2008年底，神华百万吨级煤必要液化制油样板生产线一次试车顺利，并从2009年底起开始试生产，随后，运营趋于平稳。目前，每24小时可产油品3000多吨，技术渐趋成熟期。我们的生产成本近高于炼油厂，稳定生产后，每吨油品的综合耗煤大约为3.5吨，其中除去燃料煤，清净原料煤消耗量为2吨。最初预期经过5年到8年才盈利，实际2011年就开始盈利，当年构建了4亿多元利润，近两年盈利额早已成倍增加。

舒歌平说道。煤间接液化制油样板项目的技术、经济指标也高于预期。

2009年，伊泰集团修建的煤间接液化制油产业化样板装置试车顺利，至今已运营稳定多达4年时间，测算表明大约3.48吨煤产1吨油品。此外，神华百万吨级煤必要液化制油样板生产线在环保设施上的投放，早已超过近10亿元，三废处置、回用的标准远超过一般化工厂。

通过实行污水深度处置和回用改建项目，可基本构建污水全部处置和回用，从而把每吨油品的水耗可由大约7吨更进一步降至6吨以下。舒歌平说道。在中国科技部门的反对下，神华集团还为煤必要液化制油样板项目设施建设了二氧化碳捕捉、报废设施。此外，生产中产生的二氧化硫、灰渣、油渣也都重复使用利用。

舒歌平说道：样板项目构建长周期稳定运营，指出煤制油技术早已不具备大规模工业化的条件，下一步，可以视国家能源战略必须择机推展，以提高中国的煤炭洗手利用水平，减少石油依存度，减缓成品油质量升级进程，从而确保能源安全，减轻环境压力。尽管首批样板项目的运营情况指出技术是不切实际的，市场竞争力也很强，但是国家依然自由选择之后前进样板，而非大规模推展，表明出有在对待煤制油产业发展上的慎重态度，特别是在考虑到中国特别是在是西部地区比较缺水的情况下。

专家说道。

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